1-d2-d3-L4-L5-D

    6-M7-B8-D9-φ10-φ

    在原材料明確后，以加工工藝的合理化，兼具生產(chǎn)加工的概率適當(dāng)設(shè)計(jì)方案各處尺寸，應(yīng)留意的關(guān)鍵點(diǎn)以下：

    1)外錐角φ：依據(jù)發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)和塑料流動性特性設(shè)計(jì)方案，錐度操縱在45°下列，視角越小，涂層拉絲模過流道越光滑，基因突變小，對塑料層結(jié)構(gòu)有利。在擠出高壓聚乙烯等晶形聚合物時，對基因突變而造成的預(yù)埋熱應(yīng)力的防止特別是在關(guān)鍵，僅有充足給予留意才可以合理的提升產(chǎn)品的耐開裂特性。視角的尺寸通常依據(jù)發(fā)動機(jī)內(nèi)部結(jié)果特性決策。

    2)模芯外錐較大 直徑D：該尺寸是由模芯適用器(或模芯座)的尺寸決策的，規(guī)定嚴(yán)苛符合，不可發(fā)生“前端”，也不能發(fā)生“后臺管理”，不然將導(dǎo)致存膠盲區(qū)，拉絲模立即危害塑料層機(jī)構(gòu)和表層質(zhì)量。

    3)內(nèi)錐較大 直徑D：該尺寸關(guān)鍵決策于生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)和模芯螺母的厚度，在確保外螺紋抗壓強(qiáng)度和壁厚的前提條件下，D越大越好，有利于裝線。

    4)模芯孔徑d：它是對擠出品質(zhì)危害較大 的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性以及尺寸設(shè)計(jì)方案。一般狀況下，單線取d=線芯直徑+(0.05～0.15)mm;絞合線芯取d=線芯直徑+(0.1～0.25)mm。既不可以很大，也不可以過小。由于過變大，一則產(chǎn)生線芯的晃動而導(dǎo)致擠出偏芯，再者會發(fā)生倒膠，既有危害擠絕緣層品質(zhì)，又有可能導(dǎo)致斷開。經(jīng)過小，則易劃傷線芯，也使模貝使用壽命減少;對絞合來講，因?yàn)殡娎|線徑不均勻，?？譫過鐘頭，則是斷開的關(guān)鍵緣故。一般 為生產(chǎn)加工便捷，且模芯孔徑尺寸通用化，則多取模芯孔徑d為整數(shù)金額。

    5)模芯外錐最少直徑d：d事實(shí)上是決策模芯小組出線端口號薄厚的尺寸，合金拉絲模端口號薄厚△=1/2(d-d)不可以過薄，不然危害使用期限;也不適合太厚，不然塑料溶體流道產(chǎn)生基因突變，而且產(chǎn)生渦旋區(qū)，引起擠出工作壓力的起伏，并且易產(chǎn)生盲區(qū)，危害塑料層品質(zhì)，一般模芯小組出線端口號的厚度操縱再0.5～1mm為宜。